电话：020-85205020
传真：020-85205051
邮件：19802001711@163.com
地址：广州市天河区沐陂东路19号大院二栋105
网站：http://www.debo188.com
无线胶装机大机部分
一、无线胶装机大型型号：
二、大机的组成：
●大机箱体
●胶槽组件
●铣刀组件
●平台组件
●置本台组件
●其他
三、各部分组件的制作工序：
1、胶槽组件……现场学习
2、铣刀组件……现场学习
3、平台组件……现场学习
4、置本台组件……现场学习
四、大机组装工序
1、箱体布线
箱体布线注意事项及确认：
i.在布线时应确认线路准确无误且留有余裕度；（余裕度：导线不能拉得太紧，否则容易拉断，日后维修也不方便）
ii.限位开关不能短路、断路，焊接时烙铁不能久放于开关之上，避免烫伤、烫坏开关；
iii.在作业完成后进行自我检查；
iv.确认导线连接正确且导线无破损；
v.确认螺钉是否紧固到位，没有滑牙、花角现象；（滑牙就是我们工作中常说的滑丝，花角就是螺钉头破裂，若螺钉出现此类现象维修时不易拆卸且不达公司的工艺标准。）
vi.确认定位块装到位无松动现象；
vii.确认限位开关装在准确的位置且完好。
2、胶槽组件安全
安装工序：
1.胶槽安装在箱体上；用两颗螺丝将其靠右端紧固，而左端先不要将螺丝拧紧，以便后续调式；确认及注意事项；
2.安装胶槽之前确认胶槽完好，无破损现象；
3.确认螺丝的型号准确无误；
4.确认胶槽的各部品是否装到位，是否完好；
5.确认胶槽内无螺丝和小型工具。
3、铣刀组件安装
1.将铣刀组件安装于箱体上，先不要将螺丝拧紧以便后续的调式。确认及注意事项：
2.确认铣刀胶盖无破损，无注塑不良，弹簧有弹力且无拉疏现象；
3.确认螺丝是否紧固到位，无花角、滑牙现象；
4.确认太阳刀是否紧固到位（需要安装太阳刀的机种），小铣刀刀尖无破损现象；
5.确认调节铣刀深浅的螺丝可松动亦可紧固。
4、平台组件安装：
用4PCS内六角沉头螺丝将平台组件安装到箱体上。
确认及注意事项
1.确认平台夹板无明显生锈、压痕、破损现象；
2.确认平台完好，螺丝无花角、滑牙现象；
3.确认平台内无杂物，应干净整洁避免影响后续的调式。
5、置本台组件安装
1.将置本台组件安装到大机箱体上并做多次往返运动，确认运动过程中无杂音（吱吱的响声）；
2.若机种为无滑轨或单滑轨（如：LCD-600、LCD-600SL）安装时应确认置本台移动滚轮与箱体刚好接触是，无间隙且不应过于紧张；
3.将置本台8PCS导线插入通往面板的孔内。
确认及注意事项：
1.确认置本台完好，螺丝无花角、滑牙现象；
2.确认导线无破损、连接正确；
3.确认置本台安装到位，与运动滑轨配合良好、无杂音。
6、主板（伺服板、PCB板）、部分线路安装
安装工序、确认及注意事项：
1.将大机主板安装到大机箱体前盖板内，控制面板安装在前盖板正面，确认其安装到位；
2.将本 台/PCS导线按正确的位置安装到线夹里面，然后置于线槽内；
置本台8PCS导线正确接法
12
13
R2+
T2-
11信号
T1
10
11
置本台张合
开关
置本台光电
对射开关
置本台电机
3.将胶锅加温线连接到主板上，且留有余裕度，然后置于线槽内；
4.将平台光电感应开关导线连接到线夹准确的位置，并留有余裕度，然后置于线槽内；
平台光电感应开关导线正确接法
10信号
平台光电感应开关
5.将夹钳压力、夹钳时间两个电位器和急停开关安装在大机前盖板上；
将另一端接在主板上正确的位置；
6.将各组件电机线路正确连接；
7.将链条装上去，保持适当的韧度。
7、通电
1.确认线路正确无误，将导线置于线槽内，用线槽盖将其盖上；
2.确认各电机线路连接正确后通电；
3.通电过程中将温度设置在25度以下，确认大机各组件能正常、正确的运行，与主板的指示灯相符；
4.确认各限位开关能准确限位，光电感应开关能准确的感应，且运动与主板上的指示灯相符；
5.确认显示面板是否清晰，电源开关、夹钳压力电位器、夹钳时间电位器、急停开关、启动按钮能正常运行。
8、调式………………现场学习
9、进仓
1.自我确认胶书效果良好（经多次实验不同厚度的书，其效果都要达到公司工艺标准）；
2.确认机壳装有接地线；
3.自我确认整机用螺丝紧固的每一部位、每一部品的螺丝是否紧固到位，且没有滑牙、花角现象，同是确认需要用垫片、弹片的部位有没有用错垫片、弹片，有没有漏装垫片、弹片；
4.自我检验后用棉布、天那水将整机探试干净，并在指定部位擦上润滑油、防锈油；
5.在自我检验的过程中注意机身、部品等部位有没有掉漆现象，若有应用相同颜色的漆将其补好，且无堆积、溢出现象；
6.自我确认好以后再由品质检验员（组长）检验；
7.品质检验员检验合格以后，将说明书、一套备用工具、1kg胶装入胶装机柜子内；
8.再次确认胶装机机壳完好、干净整洁，各部品完好、干净整洁，用薄膜将其包好入仓。
五、大机常见故障的分析与解决
●表格一【注：表格一主要是针对胶装机（大机）零部件故障进行分析、解决。】
故障描述
故障原因分析
故障解决方法
限位开关
左限位开关
一．置本台移动到左边不能限位
1.左限位开关坏
2.磁铁未感应到
3.左限位开关未装到位
4.左限位开关出现断路
1.更换左限位开关
2.将磁铁装正且能感应
3.将限位开关装正
4.将断路处连接好
2.左限位在主板上的指示灯常亮，置本台不能右移
1.限位开关（信号）适中或击穿
3左右限位开关指示灯同时亮，平台会夹书
2.右限位开关坏
3.左右限位开关同时坏
1.拆除左右限位开关信号线其中的一根，判断是哪个限位开关坏
2.更换检查快慰不的限位开关
1.置本台移动到右边不能限位，指示灯不亮
1.右限位开关坏
3.右限位开关未装到位
4.右限位开关出现断路
1.更换右限位开关
3.将右限位开关装到位
4.将断路外连接好
2.右限位开关在主板上的指示灯常亮，置本台不能左移
1.右限位开关出现信号短路或击穿
1.更换右限位开关，并保证磁铁，装到位、完好
1.启动置本台左移过程中，平台会上下窜动
1.平台限位坏， 起不到限位的作用
2.磁铁未装到位
3.平台限位没有装到位，磁铁与平台限位开关的间距太大
1.更换限位开关
2.将磁铁装到位
3.将平台限位开关装到位，保证磁铁能感应
2.在置本台左移的过程中，平台不能下移，在主板上指示灯常亮
1.平台限位坏
2.主板上的可控硅（可空硅实际就是一个三极管）、IC9、IC10、电阻、保险其中一者出现故障或同时出现故障
3.平台升降电机坏，其导线连接不良
1.更换平台限位
2.直接换主板或更换故障电器元件
3.更换线路或电机
3平台限位指示灯不亮
1.平台限位开关断路
2.平台限位连接线路故障
3.平台限位开关本身就是坏的
1.更换平台限位开关
2.将连接线路接好，确认导通
3.更换平台限位开关
凸轮限位开关
1.凸轮限位开关指示灯不亮（主板上预留2指示灯）平台在下移过后不能感应到开关，不上移
1.凸轮限位开关压坏
2.凸轮限位开关位置装低了
3.开关触点接触不良
4.电机不能正常运转或电机已坏（只能正转或只能反转）
1.更换凸轮限位开关
2.将凸轮限位开关装到正确的位置
3.更换凸轮限位开关
4.更换电机
2.凸轮限位指示灯常亮，置本台在右边不能复位（平台上下窜动，平台升降电机不停止工作）
1.凸轮限位开关位置太高，导致开关一直保持导通状态
2.主板上的可控硅（与IC9和IC10相连的可控硅），IC9、IC10、电阻、保险其中一者出现故障或同时出现故障
1.将凸轮限位开关的位置装正确
2.直接更换主板或更换主板上的故障电器元件
注：1.在安装凸轮时凸轮限位必须相对安装固定板水平；
2.当平台下移时凸轮限位必须与限位凸轮保持0.5-1.5毫米的间隙。
注：由主板引起的故障比较多，下面将对工作中比较常见以及在工作中出现过的问题进行分析、解决。主板上的IC是单片机，其主要功能是通过程序来控制机器的运行。在大机主板上共有13个单片机，IC12是40个引脚的单片机，它是整台机器控制部分的中枢神经，其他各IC各司其职。
主板
1不停的加温或不加温
1.主板上控制温度的IC11、可控硅、保险、电阻等其中一者出现故障或同时出现故障
2．发热板坏（发热板相当于热得快），或是连接发热板的导线故障
3.温控器（感温头）坏
1.直接更换主板或更换主板上有故障的电器元件
2.确认导线连接状态良好，更换发热板或更换胶槽
3.更换
2.升降电机不停止工作、不工作，平台不升、不降
1．主板上控制平台升降电机的可控硅、IC9、IC10、保险、电阻等其中一者出现故障或同时出现故障
2.平台升降电机线路出现短路、断路、接触不良
3.平台升降电机坏
4.凸轮限位开关坏
5.平台限位坏（指示灯常亮但是平台不降）
2.将电机线路接好
3.更换电机
4.更换凸轮限位开关（可参照凸轮限位开关部分进行分析解决）
5.更换
3.置本台内夹板不夹，置本台不张开
1.主板上控制置本台电机的可控硅、IC7、IC8、保险、电阻等其中一者或同时出现故障
2.置本台张合开关不良，导线未连接好或接触不良
3.置本台内齿轮未咬合，链条卡死或断裂
4．置本台电机坏
5.置本台并接的电容线路断路：（注：其他电机的电容线路若有此种故障，也可能导致电机不工作）
1.更换主板或更换主板上有故障的电器元件
2.更换张合开关，确保线路连接状态良好
3.将齿轮装到位，确认链条不被卡死，若有杂物针其拿出，若有断裂则更换链条
4.更换置本台电机
5.将线路接好（一般是接线端子未夹紧而脱落）
4.置本台不移动（置本台无法启动）
1.主板上控制主电机的可控硅、IC5、IC6、电阻、保险等其中一者出现故障或同时出现故障
2.主电机坏
3.连接线路故障
4启动开关坏
2.更换电机
3将线路连接好
4．更换
5.夹板不夹（平台夹板在做书时不夹紧）
1.夹板内有杂物卡死了（胶、纸屑、螺丝或其他杂物
）
2.平台电机坏或减数比轴断
3.压力电位器坏
4.主板上控制平台电机的可控硅、IC3、IC4、电阻、保险等共中一者出现故障或同时出现故障
5.链条是否卡死或断裂
1.将夹板内的杂物除掉
2.更换平台电机
3.调整或更换压力电位器
4.更换主板或更换主板上有故障的电器元件
5.除去链条内的杂物或更换
6.一直夹紧（在书做好之后，平台夹板不松开）
1.平台夹板内有杂物将其卡死，导致平台无法张开
2.主板上控制平台电机的可控硅、IC3、IC4、电阻、保险等其中一者出现故障或同时出现故障
1.除去夹板内的杂物，观察夹板是否能张开
2.更换主板或更换主板上有故障的电器元件
7.夹不紧（书做出来松垮或者有掉页现象）
1.压力太小，电位器不能将压力调大
2.主板控制平台电机的可控硅、IC3、IC4、电阻、保险等其中一者出现故障或同时出现故障
3.平台电机电容过小
4．平台夹板的位置不发
1.调整或更换电位器
2.更换主板或主板上有故障的电器元件
3.加大平台电机电容（一般在15微法左右）
4.将平台夹板调整到正确位置
8.带胶轮不转动
1.胶锅电机的线路出现短路、断路、接触不良，胶锅电机坏
2.主板上控制胶锅电机的可控硅、IC2、电阻、保险等其中一者出现故障或同时出现故障
1.整理好胶锅电机线路，更换胶锅电机
9.铣刀不转
1.主板上控制铣刀电机的可控硅、IC1、电阻、保险等其中一者出现故障或同时出现故障
2.调整或更换置本台对射光电开关
3.整理铣刀电机线路，更换铣刀电机
置本台
1.置本 台光电对射开关不能感应
1.导线出现短路、断路、接触不良等现象
2.置本台光电对射开关坏
3.置本台内夹板光电对射开关表面有灰尘、杂物导致其不能感应
1.整理连接导线，保证准确无误
2.更换置本台光电对射开关
3.用洁净的棉布将置本台内夹板、光电对射开关表面擦拭干净，确认其能正常感应
2.置本台在左不右移
1.平台光电未感应到，或平台光电坏
2.启动开关连接线路出现故障或启动开关坏
3.胶锅内有异物将其卡死
4.左限位开关在主板上的指示灯常亮
1.平台光电表面有灰尘导致起不能感应，用棉布擦拭；更换平台光电
2.将其线路连接好；更换启动开关
3.除去胶锅内的异物（螺丝、小型工具等）
4.见左限位开关详解
3.置本台在右不左移
1.右限位开关在主板上的指示灯常亮
2.平台在书做好后不上移导致启动开关不能复位
3.启动开关连接线睡出现故障或启动开关坏
1.见右限位开关详解
2.见平台限位、凸轮限位详解
3.将其线路连接好；更换启动开关
其他
1.做完一本书后平台不上升
1.平台限位开关低
3.升降电机故障
1.将平台限位开关安装到适当的位置
3.详见升降电机故障解决办法（在主板部分第2项）
2．凸轮不能运动到最高点或最低点
1.凸轮与限位凸轮装配位置不到位
1.重新装朽凸轮与限位凸轮之间的位置
3.做书时置本台从左运动到右边时夹板先张开再夹紧（正常运行时当置本台运动到右边时平台夹板应立即夹紧，几秒后张开，书本做好）
1.主板输出端平台电机的正转和反转接反了（8号线和9号线接反了）
1.更换它们之间的位置
●表格二[注：表格二主要是针对胶装机（大机）做书效果故障进行分析、解决]
故障解决办法
效果故障
1.封面对不齐
1.主电机杀虫车坏（针对杀虫车电机）
2.右限位位置不当
3.主电机链条松动
1.更换主电机
2.调整右限位开关
3.将链条上紧
2.书本装不牢（书本做出来松垮、掉页）
1.小铣刀太浅
2.夹钳压力不当
3.上胶位置不当
1.调整小铣刀（小铣刀的深度为0.8mm，太阳刀的深度是0.3mm）
2.调整适当的夹钳压力（书越厚其夹钳压力要适当的小一些，书越薄其夹钳压力要大些）
2.调整胶槽的位置（胶棒、刮胶板的位置）：【注：挡胶棒与带胶轮越近越好，但是涌接触，距离在0.1mm最为适宜；挡胶平台做书面（凸轮高点为做书面，低点为放书面）相对距离为1.5mm；刮胶板斜度在45度左右；刮胶板与平台做书面在同一平面（调刮胶板时刮胶板旋扭在中间位置）：出胶时不时为3毫米。】
3.书边胶太厚
1.胶槽位置太高
2.刮胶板位置低
3.出胶量大
4.小铣刀太深
5.凸轮高点或低点所在截面不平
1.将胶槽位置适当调低【调节时保证胶槽刮胶板与平台做书位置在同一平面，挡胶棒与刮胶板的相对高度为1.5mm（刮胶板高于挡胶棒）；平台与小铣刀之间的相对高度为1.2mm（小铣刀高于平台），平台与太阳刀之间的相对高度为0.4mm（太阳刀高于平台）】
2.保证胶槽位置适当，调节刮胶板旋钮至靠左边位置，刮胶板与平台做书面位置一致
3.调节控制出胶量板与带胶轮之间的间隙（约3mm），且均匀
4.书背铣得太深（小铣刀太深，其尝试约为0.8）
5.在高度的过程中注意凸轮的被磨量与平整度
4.书没有边胶
1.胶槽位置低
2.刮胶板位置高
3.出胶量太小
4.温度偏高
1.将胶槽的位置适当调高（调节时保证胶槽刮胶板与平台做书位置在同一平面，挡胶刮胶板的相对高度约1.5mm（刮胶板高于挡胶棒））
2.将刮胶板的位置适当调低（调节时保证刮胶板与平台做书位置在同一平面，挡胶刮胶板的相对高度约1.5mm（刮胶板高于挡胶棒））
3.调节控制出胶量板与带胶轮之间的间隙（约3mm）且均匀
4.将温度调节到适当值，一般在160度左右（因胶的熔点而定）
5.书一边有边胶，一边没有边胶
1.刮胶板两端是否平整
2.出胶量是否均匀
3.挡胶帮与带胶轮之间的间隙是否均匀约0.1mm，且挡胶平台平面平行
4.平台未居中
5.铣刀不平
1.刮胶板要平整，要保证刮胶板上每一个点的位置都与平台平面水平
2.调节控制出胶量板与带胶轮之间的间隙（约3mm）且均匀
3.调节挡胶棒，挡胶带胶轮平行且间距为0.1mm
4.调节固定平台螺丝、机米，使平台中线和置本台中线位置对准
5调节铣刀四个调节螺丝，使每个螺丝控制的铣背深度约0.8mm
注：做书时将刮胶板旋钮打到准确位置，书越厚刮胶板旋钮应适当的靠右边，此时书背上的胶被刮板 刮掉的量就少一些，胶就厚一些，适合厚书；反之亦然。
1.书一端有边胶，一端没有边胶
1.平台不平（一边高，一边低）
2.铣刀位置不准确
3.置本台抬纸
4.胶槽太高，导致上胶不均匀
1.调整平台，使书背两端的铣刀深度相等
2.在平台位置准确后，调节铣刀位置使书背两端的深度深度相等
3.在置本台内夹板垫垫片、铝片
4.调节胶槽至适当的位置【调节时保证胶槽刮胶板与平台做书位置在同一平面，挡胶棒与刮胶板的相对高度约1.5mm（刮胶板高于挡胶棒）】
7.书大头
1.小铣刀太深，太阳刀太浅
2.凸轮做书位置与放书位置相差高度太小
1.把小铣刀适当的调低一点（与太阳刀之间的相对高度为0.8mm）
2．将凸轮做书点磨掉一点（凸轮低点）【凸轮高点与低点之间的相对高度为1.4mm，低一点一般约取48mm，高点约取49.4mm】
8.书掉页（在书做好以后，冷却10分钟打开出现纸张脱落现象）
1.胶太薄
2.铣刀太浅，胶进不去
3.铣刀太深（打开书本容易会被卡死，对铣刀组件的损害比较大）
4.温度太低，胶不粘纸特别是铜板纸
1.调节合适的胶槽、胶棒、刮胶板的位置（具体位置效果故障2）
2.加深铣刀尝试（小铣刀约为0.8mm，太阳刀约为0.4mm）
3.调节温度纸为160度（因胶的熔点而定）
9.书做好后打开出现刀痕
1.小铣刀太深
2.胶未进入书背的铣刀槽
3.小铣刀太窄
4.胶槽的位置太低，不上胶
5.与胶的质量问题有关（胶的粘度不够）
1.调节铣刀（小铣刀约为0.8mm，太阳刀约为0.4mm）
2.调整胶槽的位置（具体位置详见效果故障2）
3.更换小铣刀
4.胶可能失效或存在质量问题，更换（我们公司的胶装订一般用5、6号胶）
10.书背出现一端呈现直角而另一端呈现圆角
1.平台夹板间隙大小不一（压力大小不均匀
2.平台两端不平，存在高度差）
1.调整平台夹板固定螺丝，使基两端夹紧时间隙一样大小
2.调整平台固定座的高度致使平台两端高度一致
3.置本台的内夹板上垫垫片、铝片
11.书空胶（书背部分一段有胶一段没有胶，或某一处、名处没有胶）
1.刮胶板太高
2.胶槽太低不上胶
3.有杂特，会引起某一段无胶
4.胶槽无胶，胶量不足
1.适当调低刮胶板位置，但是基与平台做书面保持在同一平面内
2.调节胶槽位置（具体位置详见效果故障2）
3.桨胶槽内的杂特取出
4.在胶槽内加胶（一般胶量盖住散热片）
12.封面不居中（有字封面出现字歪斜）
1.平台未居中
2.中心指针未对准平台中心线
3.封面不垂直
1.调节平台居中机米或平台固定辊
2.奖中心指针固定中间位置
3.调节封面固定块
13.书背再现皱痕（书背一嵯或全皱）
1.压力太大或压力不均匀
2.胶未上满
1.压力调节电位器打到适当的位置，再调节平台平板使其压力均匀
2.奖刮胶板旋钮打到适中的位置做书看效果是否良好，若书背还有皱痕则调节胶槽位置
14.在铣背时出现中间部分铣不到
1.小铣刀距离铣刀盖板太远
2.小铣刀不锋利或刀尖出缺口
1.调节铣刀与铣刀盖板的距离，保证铣刀不碰到铣刀盖板且章隙不宜过大
更换小铣刀
附：1.表二中带括号部分、和注解部分是相关内容的解释。
无线胶装机小机部分
小机型号
1.澳博精工06
2.澳博精工06A
二、小机组成
1.小机箱体
2.胶槽组件
3.平台组件
4.置本台组件
5.其他
三、各部分组件的工序
1.胶槽组件……………………………………..现场学习
2.铣刀组件……………………………………..现场学习
3.平台组件……………………………………..现场学习
4.置本台组件……………………………………..现场学习
四、小机组装工序
箱体组件、胶槽组件、铣刀组件、置本台组件及线路安装工序及注意事项：
i.拉下小机箱体时应轻拿轻放，在组装之前确认箱体无明显的碰撞痕迹，无明显掉漆现象；
ii.装左右面板，将电源插也和电源开关装于左面板上，用螺丝将其紧固，确认螺丝无花角，滑牙现象；
iii.装线槽、线排等，安装时注意应安装到位；
iv.开始布线，布线时确认线路准确无误，且在导线端部装上数字码以便后续的正确的接线；
v.将变压器、电源盒、电机、电容装在箱休上；
vi.将胶槽组件、铣刀组件装在箱体上，然后将置本台组件装在箱体上；
（装胶槽组时要确认胶槽组件完好，其用螺丝紧因的部位有没有上紧到位，有没有严重花角、滑牙现象，若有没装到位的地方应装到位或更换；装铣刀组件时确认铣刀胶盖没有破损或注塑不良，同时确认小铣刀，太阳刀是否有缺损现象，发现有的应立即更换；安装置本台时让置本台往返运动多次，确认置本台运行过程中没有杂音，确认后用螺丝将其紧固，紧固力度适中，不应有严重花角、滑牙现象。）
五、调试…………………….根据理论指导及现场学习
置本台滑的调试
用尝试游标卡尺平平台夹板一块调节滑轨高度，在我们公司规定滑轨高度为22CM（其相对于箱体中间横梁），首先将滑轨中间调节螺丝定位块固定，然后将尝试游标卡尺的值到22CM，此时夹板放于两根滑轨上，开始调节滑轨高度；
在调节时要注意卡尺的值不能有变动，要始终保持22CM；
调节时要保证两根导轨的高度一样高，在紧固的过程中要保证高度不变，否则重新调整；
调节好以后要用螺丝将其紧固，在紧固的过程中要保证高度不变，否则重新调整；
紧固好以后用卡尺确认导轨的每一处高度是否都是22CM，然后确认螺丝紧固到位，确认无花角、滑牙现象。
稿本台调节
用深度游标卡尺和平台夹板调整稿本台的高度，将深度游标卡尺调到33MM值处（相对于置本台滑轨；
拿取稿本台时，要用平台夹板平放于稿本台上确认其平面平整元凹凸现象，然后用螺丝和41PCS橡胶垫片将其固定在准确的位置；
在调节时要保证每一处的高度都是66MM。
铣刀调节
小铣刀的高度为65.2MM，太阳刀的高度为65.8MM（需要安装太阳刀的机种）（相对于置台滑轨）；
用游标卡尺和平台夹板确认其高度；
在调节时要确认游标卡尺的高度保持一致，不会再现卡尺值变化；
调节小铣刀和太阳刀时要转动铣刀盘，保证其在每一个位置的高度都为规定值
胶槽调节
在调节胶槽时胶棒的高度为68.3MM，刮胶板的高度为66.8MM（相对置本台的滑轨）；
用游标卡尺确认其高度，保证每一处的值都在规定值：
平台的安装与调节
将平台安装与小机箱体上；
调节平台的高度，平台的高度和刮胶板的高度一致（66.8MM），且每一处的高度都一致。
六、通电确认
1、将线路连接好，确认准确无误；
RR
T
R1
T6
T7
T2
T3
V1
9
7
变压器
主电机
胶锅电机
铣刀电机
6
T5
T4
5
4
右限位开关
平台电机
平台光电、平台限位
（注：V1、9、5是平台光电开关，V1、9、4是平台限位开关；置本台8PCS导线按导线和数字编号接）
将主板安装在小机箱体上，显示面板，急停开关安装于小机前盖板上。
七、效果确认、进仓
确认做书效果良好，经组长检查进仓，和大机程序一样。
八、小机故障分析与解决
故障分析
1、左限位指示灯不亮
1、左限位开关出现接触不良、短路、断路等现象
2、主板指示灯坏
3、磁铁掉或未感应到，限位开关移位
1、用万用表检测线路确认其故障部分，更换左限位开关
2、更换主板
3、确认限位开关的位置在适当处，磁铁能准确感应
2、左限位开关在主板上的指示灯常亮
1、开关导线焊接点出现连锡、交开关触点连接在一起
2、限位开关连接线路出现故障
1、更换限位开关
2、用万用表确认线路的导勇状态
3、在启动时左右限位开关指示灯同时亮
1、左右限位开关同时出现或其一出现连锡而导致这种现象
1、当置本台移动到右边不能限位（右限位不亮）
1、右限位开关移位、磁铁不能感应
2、右限位开关坏
1、确认限位开关、磁铁安装在适当的位置
2、更换限位开关
2、右限位在主板上的指示灯常亮
1、开关导线焊接点再现连锡，将开关触点连接在一起
1、用万用表检测连接线路的导同导通状态
平台限位
1、平台限位指示灯不亮（在启动时类不亮、其余部分不工作）
1、线路连接故障
2、平台限位开关出现短路、断路、接触不良等现象
1、用万用表检测线路故障点，然后将其连接好
2、平台限位在主板上的指示灯常亮（平台不下移）
1、平台限位开关坏
2、主板上的可控硅（三级管）、电阻、保险和IC其中一者或同时出现故障
3、电机故障（1、电机导线连接状态是否良好2、电机本身坏）
1、更换平台限位开关
2、更换主板或者更换其中的故障部分
3、确认电机线路连接良好，或电机还有故障则更换
1.加温不停或者不加温
1.检测线路是否连接好（胶锅加温线、加温控制部分线路）
2、IC12、IC13、温控芯片IC11或可控硅（Q11）、保险、电阻等电器元件故障
3、发热板坏
4、感温器坏
1、将连接线路连接好
2、更换主板或者更换主板上的故障电器元件
3、更换发热板
4、更换感温检测器
2.置本台不夹、不张
1、检测主板上置本台张合开关的指示类是否完好、与运行一致，若不能运行则张合开关坏
2、检测张合开关的连接线路是否连接良好（主人是检测接线商子有没有脱落
1、通过检测确认后，更换张合开关
2、通过检测确认置本台张合开关连接线路完好，将脱落的接线端子重新接上开紧固
2、置本台不夹、不张
3、主板输入正常但是输出端没有输出（由此检测IC12、IC7、IC8、电阻、可控硅（Q8、Q9）、保险等是否良好
4、置本台电机坏或与之连接的电容小
5、置本台电机链条断裂或卡死
6、夹板本身卡死
7、长螺轩或短螺杆出现滑牙现象
3、更换主板或者更换主板上的故障电器元件
4、更换电机、电容
5、更换链条
6、多按几次张合开关，然后用捶轻击夹板使其灵活
7、更换
3、置本台不移动（户口时不右移
1、置本台对射光电不良
2、平台光电不良
3、主板坏（IC5、IC6、IC12、保险、可控硅、电阻等电器元件其中一者或同时出现故障
4、主电机坏（与之连接的电容过小启动不了、接线端子脱落）
5、右限位指示灯常亮
6、启动开关接触不良或坏
7、左限位不亮也不能运行过去（启动时或过程中）
8、工作电压是否正常（220V、50HZ）
1、检查置本台对射光电开关线路以及其本身是否良好，更换
2、平台光电接线端子是否脱落，将其接好活泼更换平台光电
3、更换主板或更换主板上的低头故障电器元件
4、确认是主电机坏则更换（更换电容、将接线端子接好）
5、见右限位常亮部分
6、更换启动开关
7、见左限位部分
8、用万用表确认电压为220V
4、置本台在右不左移
1、左限位常亮
2、主板故障
3、电机坏，或与之连接的线路出现故障
1、见左限位常亮部分
2、更换主板或主板故障部分
3、检测连接线路良好，更换电机
5、夹板不夹
1、夹板没有打到最开状态
2、平台电机齿轮未咬合到位
3、主板故障
4、显示屏夹书时间设置为零
1、将夹板打到最开状态
2、确认齿轮配合良好
3、更换主板或更换主板上出现故障的电器元件
4、调节显示屏上的夹书时间（夹书时间适当）
6、夹板一直夹紧
1、平台夹板内有异物将其卡死
2、主板故障（电源一接通平台就上升）
1、将夹板内的异物清理掉
2、更换主板或更换主板上出现故障的电器元件
7、平台不升
1、右限位不亮
2、主板故障（IC3、IC4）
3、电机坏，与之连接的电容、线路
1、见右限位不亮
3、确认连接线路良好，接线端子无脱落，更换电机
8、平台不降
1、平台限位
2、主板
3、电机坏
1、见平台限位
3、更换电机
9、书边胶太厚
1、刮胶板位置太低了（胶槽位置太高）
2、胶量过大
1、高攻刮胶板的位置（位为66.8MM），调节胶量旋钮在中间位置，胶槽位置应适宜。
2、调节胶槽出胶量（胶槽出现胶量应为3MM）
10、书没有边胶
1、胶槽位置低了不上胶
2、刮胶板位置高了
3、平台和胶槽的位置同时都高了
4、出胶量小了
5、胶槽没胶了
1、调节胶槽的位置至适当处（调过后保证做书效果良好）
2、调节刮胶板的位置至适当处（约66.8MM），调整过后保证做书效果良好
3、调节胶槽和平台的位置至适当处（胶棒的高度约为68.5MM，刮胶板的高度和平台的高度一样约为66.8MM）
4、调整出胶量（3MM）
5、在胶装机工作时要保证胶槽的胶量盖住散热片
11、书一端有边胶，一端没有边胶
1、稿本台不够平整
2、平台的位置不平
1、稿本台面要平整且没有凹凸不平的现象，其相对于置本台的滑轨高度为66MM
2、调节平台位置至适当处（调节时平台高度相对置本台滑轨为66.8MM，且保证每一处的高度都红为此值）
12、书没有胶
1、胶槽低了
2、刮胶板高了
3、胶量小了
1、调节胶槽的位置至适当处
2、调节刮胶板的高度至适当处
3、调节适当的胶量
13、书大头
1、调胶旋钮位置不当
2、小铣刀铣得太深
3、平台太高
1、做书时要把调胶旋钮打到适当的位置
2、调节铣刀的位置
3、调节平台的位置（相对于置本台的高度66.8MM）
14、书做完后打开会有刀痕
1、小铣刀铣得太深（导致胶未进入铣刀槽）
2、小铣刀太窄
3、胶槽太低，胶不粘纸
1、调节小铣刀的位置
2、更换小铣刀
3、调节胶槽的位置至适当处
15、书掉页
1、小铣刀铣得太深（上不了胶）
2、胶太薄
3、温度太低，胶不粘纸
1、调节小铣刀位置至适当位置
2、确认胶槽位置、平台位置
3、温度要达到指定值（胶的质量京郊游主是合格的且没有失效）
16、书一端圆角，一端平整（呈直角）
1、平台两端高度不一
2、压力不均匀
3、一端胶厚，一端胶薄
1、调节平台至适当的位置（书呈现直角端的宽度大于圆角端）
2、调节平板致使两端压力均匀（做书将压力的档位打到适中的位置）
3、调节夹板的压力至均匀状态（书呈现直角端的宽度小于圆角端）
17、书一边有边胶，一边没有边胶
1、刮胶板两端的高度不一样（再现一边胶刮完了，一边胶没有刮到）
2、平台未居中
3、小铣刀不平
1、调节刮胶板两端的高度（保证其每一点的高度均匀）
2、调节平台居中螺丝使平台居中
3、保证铣刀在每一处的高度都一样（相对于置本台滑轨）
18、书空胶
1、稿本台不平
2、平台不平
3、胶锅位置低
4、胶锅内有异物、气泡等(使做书时书背部分出现空胶)
2、调节平台高度（调整时看做书的效果，空胶端夹板压力大，平台低了）
3、调节胶锅的位置至适当处
4、将胶锅内的异物出去
19、封面不居中
1、封面定位块的位置出现变动
2、中心指针不在中间位置
3、平台未居中
1、调节封面定位块的位置至适当处（做书要将封面放正）
2、将平台中心指针调整到中间位置
3、调节平台居中螺丝致使平台居中
20、书背部分出现皱痕
1、压力档位不适中
3、平台两端高度不一样
1、做书时将压力档位打到适中的位置
2、调节平台夹板使压力均匀
3、调节平台的高度，保证每一处的高度均匀
注：1、表格中带括号的部分是对相关部分的解释，使内容更具体、清晰；
