12

13

R2+

T2-

11信号

T1

10

11

置本台张合

开关

置本台光电

对射开关

置本台电机

R2+

T2-

10信号

平台光电感应开关

故障描述

故障原因分析

故障解决方法

限位开关

左限位开关

一．置本台移动到左边不能限位

1.左限位开关坏

2.磁铁未感应到

3.左限位开关未装到位

4.左限位开关出现断路

1.更换左限位开关

2.将磁铁装正且能感应

3.将限位开关装正

4.将断路处连接好

2.左限位在主板上的指示灯常亮，置本台不能右移

1.限位开关（信号）适中或击穿

1.更换左限位开关

3左右限位开关指示灯同时亮，平台会夹书

1.左限位开关坏

2.右限位开关坏

3.左右限位开关同时坏

1.拆除左右限位开关信号线其中的一根，判断是哪个限位开关坏

2.更换检查快慰不的限位开关

左限位开关

1.置本台移动到右边不能限位，指示灯不亮

1.右限位开关坏

2.磁铁未感应到

3.右限位开关未装到位

4.右限位开关出现断路

1.更换右限位开关

2.将磁铁装正且能感应

3.将右限位开关装到位

4.将断路外连接好

2.右限位开关在主板上的指示灯常亮，置本台不能左移

1.右限位开关出现信号短路或击穿

1.更换右限位开关，并保证磁铁，装到位、完好

1.启动置本台左移过程中，平台会上下窜动

1.平台限位坏， 起不到限位的作用

2.磁铁未装到位

3.平台限位没有装到位，磁铁与平台限位开关的间距太大

1.更换限位开关

2.将磁铁装到位

3.将平台限位开关装到位，保证磁铁能感应

2.在置本台左移的过程中，平台不能下移，在主板上指示灯常亮

1.平台限位坏

2.主板上的可控硅（可空硅实际就是一个三极管）、IC9、IC10、电阻、保险其中一者出现故障或同时出现故障

3.平台升降电机坏，其导线连接不良

1.更换平台限位

2.直接换主板或更换故障电器元件

3.更换线路或电机

3平台限位指示灯不亮

1.平台限位开关断路

2.平台限位连接线路故障

3.平台限位开关本身就是坏的

1.更换平台限位开关

2.将连接线路接好，确认导通

3.更换平台限位开关

限位开关

凸轮限位开关

1.凸轮限位开关指示灯不亮（主板上预留2指示灯）平台在下移过后不能感应到开关，不上移

1.凸轮限位开关压坏

2.凸轮限位开关位置装低了

3.开关触点接触不良

4.电机不能正常运转或电机已坏（只能正转或只能反转）

1.更换凸轮限位开关

2.将凸轮限位开关装到正确的位置

3.更换凸轮限位开关

4.更换电机

2.凸轮限位指示灯常亮，置本台在右边不能复位（平台上下窜动，平台升降电机不停止工作）

1.凸轮限位开关位置太高，导致开关一直保持导通状态

2.主板上的可控硅（与IC9和IC10相连的可控硅），IC9、IC10、电阻、保险其中一者出现故障或同时出现故障

1.将凸轮限位开关的位置装正确

2.直接更换主板或更换主板上的故障电器元件

注：1.在安装凸轮时凸轮限位必须相对安装固定板水平；

2.当平台下移时凸轮限位必须与限位凸轮保持0.5-1.5毫米的间隙。

注：由主板引起的故障比较多，下面将对工作中比较常见以及在工作中出现过的问题进行分析、解决。主板上的IC是单片机，其主要功能是通过程序来控制机器的运行。在大机主板上共有13个单片机，IC12是40个引脚的单片机，它是整台机器控制部分的中枢神经，其他各IC各司其职。

主板

1不停的加温或不加温

1.主板上控制温度的IC11、可控硅、保险、电阻等其中一者出现故障或同时出现故障

2．发热板坏（发热板相当于热得快），或是连接发热板的导线故障

3.温控器（感温头）坏

1.直接更换主板或更换主板上有故障的电器元件

2.确认导线连接状态良好，更换发热板或更换胶槽

3.更换

2.升降电机不停止工作、不工作，平台不升、不降

1．主板上控制平台升降电机的可控硅、IC9、IC10、保险、电阻等其中一者出现故障或同时出现故障

2.平台升降电机线路出现短路、断路、接触不良

3.平台升降电机坏

4.凸轮限位开关坏

5.平台限位坏（指示灯常亮但是平台不降）

1.直接更换主板或更换主板上有故障的电器元件

2.将电机线路接好

3.更换电机

4.更换凸轮限位开关（可参照凸轮限位开关部分进行分析解决）

5.更换

主板

3.置本台内夹板不夹，置本台不张开

1.主板上控制置本台电机的可控硅、IC7、IC8、保险、电阻等其中一者或同时出现故障

2.置本台张合开关不良，导线未连接好或接触不良

3.置本台内齿轮未咬合，链条卡死或断裂

4．置本台电机坏

5.置本台并接的电容线路断路：（注：其他电机的电容线路若有此种故障，也可能导致电机不工作）

1.更换主板或更换主板上有故障的电器元件

2.更换张合开关，确保线路连接状态良好

3.将齿轮装到位，确认链条不被卡死，若有杂物针其拿出，若有断裂则更换链条

4.更换置本台电机

5.将线路接好（一般是接线端子未夹紧而脱落）

4.置本台不移动（置本台无法启动）

1.主板上控制主电机的可控硅、IC5、IC6、电阻、保险等其中一者出现故障或同时出现故障

2.主电机坏

3.连接线路故障

4启动开关坏

1.更换主板或更换主板上有故障的电器元件

2.更换电机

3将线路连接好

4．更换

5.夹板不夹（平台夹板在做书时不夹紧）

1.夹板内有杂物卡死了（胶、纸屑、螺丝或其他杂物

）

2.平台电机坏或减数比轴断

3.压力电位器坏

4.主板上控制平台电机的可控硅、IC3、IC4、电阻、保险等共中一者出现故障或同时出现故障

5.链条是否卡死或断裂

1.将夹板内的杂物除掉

2.更换平台电机

3.调整或更换压力电位器

4.更换主板或更换主板上有故障的电器元件

5.除去链条内的杂物或更换

6.一直夹紧（在书做好之后，平台夹板不松开）

1.平台夹板内有杂物将其卡死，导致平台无法张开

2.主板上控制平台电机的可控硅、IC3、IC4、电阻、保险等其中一者出现故障或同时出现故障

1.除去夹板内的杂物，观察夹板是否能张开

2.更换主板或更换主板上有故障的电器元件

7.夹不紧（书做出来松垮或者有掉页现象）

1.压力太小，电位器不能将压力调大

2.主板控制平台电机的可控硅、IC3、IC4、电阻、保险等其中一者出现故障或同时出现故障

3.平台电机电容过小

4．平台夹板的位置不发

1.调整或更换电位器

2.更换主板或主板上有故障的电器元件

3.加大平台电机电容（一般在15微法左右）

4.将平台夹板调整到正确位置

主板

8.带胶轮不转动

1.胶锅电机的线路出现短路、断路、接触不良，胶锅电机坏

2.主板上控制胶锅电机的可控硅、IC2、电阻、保险等其中一者出现故障或同时出现故障

1.整理好胶锅电机线路，更换胶锅电机

2.更换主板或更换主板上有故障的电器元件

9.铣刀不转

1.主板上控制铣刀电机的可控硅、IC1、电阻、保险等其中一者出现故障或同时出现故障

1.更换主板或更换主板上有故障的电器元件

2.调整或更换置本台对射光电开关

3.整理铣刀电机线路，更换铣刀电机

置本台

1.置本 台光电对射开关不能感应

1.导线出现短路、断路、接触不良等现象

2.置本台光电对射开关坏

3.置本台内夹板光电对射开关表面有灰尘、杂物导致其不能感应

1.整理连接导线，保证准确无误

2.更换置本台光电对射开关

3.用洁净的棉布将置本台内夹板、光电对射开关表面擦拭干净，确认其能正常感应

2.置本台在左不右移

1.平台光电未感应到，或平台光电坏

2.启动开关连接线路出现故障或启动开关坏

3.胶锅内有异物将其卡死

4.左限位开关在主板上的指示灯常亮

1.平台光电表面有灰尘导致起不能感应，用棉布擦拭；更换平台光电

2.将其线路连接好；更换启动开关

3.除去胶锅内的异物（螺丝、小型工具等）

4.见左限位开关详解

3.置本台在右不左移

1.右限位开关在主板上的指示灯常亮

2.平台在书做好后不上移导致启动开关不能复位

3.启动开关连接线睡出现故障或启动开关坏

1.见右限位开关详解

2.见平台限位、凸轮限位详解

3.将其线路连接好；更换启动开关

其他

1.做完一本书后平台不上升

1.平台限位开关低

2.置本台光电对射开关坏

3.升降电机故障

1.将平台限位开关安装到适当的位置

2.更换置本台光电对射开关

3.详见升降电机故障解决办法（在主板部分第2项）

2．凸轮不能运动到最高点或最低点

1.凸轮与限位凸轮装配位置不到位

1.重新装朽凸轮与限位凸轮之间的位置

其他

3.做书时置本台从左运动到右边时夹板先张开再夹紧（正常运行时当置本台运动到右边时平台夹板应立即夹紧，几秒后张开，书本做好）

1.主板输出端平台电机的正转和反转接反了（8号线和9号线接反了）

1.更换它们之间的位置

故障描述

故障原因分析

故障解决办法

效果故障

1.封面对不齐

1.主电机杀虫车坏（针对杀虫车电机）

2.右限位位置不当

3.主电机链条松动

1.更换主电机

2.调整右限位开关

3.将链条上紧

2.书本装不牢（书本做出来松垮、掉页）

1.小铣刀太浅

2.夹钳压力不当

3.上胶位置不当

1.调整小铣刀（小铣刀的深度为0.8mm，太阳刀的深度是0.3mm）

2.调整适当的夹钳压力（书越厚其夹钳压力要适当的小一些，书越薄其夹钳压力要大些）

2.调整胶槽的位置（胶棒、刮胶板的位置）：【注：挡胶棒与带胶轮越近越好，但是涌接触，距离在0.1mm最为适宜；挡胶平台做书面（凸轮高点为做书面，低点为放书面）相对距离为1.5mm；刮胶板斜度在45度左右；刮胶板与平台做书面在同一平面（调刮胶板时刮胶板旋扭在中间位置）：出胶时不时为3毫米。】

3.书边胶太厚

1.胶槽位置太高

2.刮胶板位置低

3.出胶量大

4.小铣刀太深

5.凸轮高点或低点所在截面不平

1.将胶槽位置适当调低【调节时保证胶槽刮胶板与平台做书位置在同一平面，挡胶棒与刮胶板的相对高度为1.5mm（刮胶板高于挡胶棒）；平台与小铣刀之间的相对高度为1.2mm（小铣刀高于平台），平台与太阳刀之间的相对高度为0.4mm（太阳刀高于平台）】

2.保证胶槽位置适当，调节刮胶板旋钮至靠左边位置，刮胶板与平台做书面位置一致

效果故障

3.书边胶太厚

3.调节控制出胶量板与带胶轮之间的间隙（约3mm），且均匀

4.书背铣得太深（小铣刀太深，其尝试约为0.8）

5.在高度的过程中注意凸轮的被磨量与平整度

4.书没有边胶

1.胶槽位置低

2.刮胶板位置高

3.出胶量太小

4.温度偏高

1.将胶槽的位置适当调高（调节时保证胶槽刮胶板与平台做书位置在同一平面，挡胶刮胶板的相对高度约1.5mm（刮胶板高于挡胶棒））

2.将刮胶板的位置适当调低（调节时保证刮胶板与平台做书位置在同一平面，挡胶刮胶板的相对高度约1.5mm（刮胶板高于挡胶棒））

3.调节控制出胶量板与带胶轮之间的间隙（约3mm）且均匀

4.将温度调节到适当值，一般在160度左右（因胶的熔点而定）

5.书一边有边胶，一边没有边胶

1.刮胶板两端是否平整

2.出胶量是否均匀

3.挡胶帮与带胶轮之间的间隙是否均匀约0.1mm，且挡胶平台平面平行

4.平台未居中

5.铣刀不平

1.刮胶板要平整，要保证刮胶板上每一个点的位置都与平台平面水平

2.调节控制出胶量板与带胶轮之间的间隙（约3mm）且均匀

3.调节挡胶棒，挡胶带胶轮平行且间距为0.1mm

4.调节固定平台螺丝、机米，使平台中线和置本台中线位置对准

5调节铣刀四个调节螺丝，使每个螺丝控制的铣背深度约0.8mm

注：做书时将刮胶板旋钮打到准确位置，书越厚刮胶板旋钮应适当的靠右边，此时书背上的胶被刮板 刮掉的量就少一些，胶就厚一些，适合厚书；反之亦然。

1.书一端有边胶，一端没有边胶

1.平台不平（一边高，一边低）

2.铣刀位置不准确

3.置本台抬纸

4.胶槽太高，导致上胶不均匀

1.调整平台，使书背两端的铣刀深度相等

2.在平台位置准确后，调节铣刀位置使书背两端的深度深度相等

3.在置本台内夹板垫垫片、铝片

4.调节胶槽至适当的位置【调节时保证胶槽刮胶板与平台做书位置在同一平面，挡胶棒与刮胶板的相对高度约1.5mm（刮胶板高于挡胶棒）】

7.书大头

1.小铣刀太深，太阳刀太浅

2.凸轮做书位置与放书位置相差高度太小

1.把小铣刀适当的调低一点（与太阳刀之间的相对高度为0.8mm）

2．将凸轮做书点磨掉一点（凸轮低点）【凸轮高点与低点之间的相对高度为1.4mm，低一点一般约取48mm，高点约取49.4mm】

效果故障

8.书掉页（在书做好以后，冷却10分钟打开出现纸张脱落现象）

1.胶太薄

2.铣刀太浅，胶进不去

3.铣刀太深（打开书本容易会被卡死，对铣刀组件的损害比较大）

4.温度太低，胶不粘纸特别是铜板纸

1.调节合适的胶槽、胶棒、刮胶板的位置（具体位置效果故障2）

2.加深铣刀尝试（小铣刀约为0.8mm，太阳刀约为0.4mm）

3.调节温度纸为160度（因胶的熔点而定）

9.书做好后打开出现刀痕

1.小铣刀太深

2.胶未进入书背的铣刀槽

3.小铣刀太窄

4.胶槽的位置太低，不上胶

5.与胶的质量问题有关（胶的粘度不够）

1.调节铣刀（小铣刀约为0.8mm，太阳刀约为0.4mm）

2.调整胶槽的位置（具体位置详见效果故障2）

3.更换小铣刀

4.胶可能失效或存在质量问题，更换（我们公司的胶装订一般用5、6号胶）

10.书背出现一端呈现直角而另一端呈现圆角

1.平台夹板间隙大小不一（压力大小不均匀

2.平台两端不平，存在高度差）

3.置本台抬纸

1.调整平台夹板固定螺丝，使基两端夹紧时间隙一样大小

2.调整平台固定座的高度致使平台两端高度一致

3.置本台的内夹板上垫垫片、铝片

11.书空胶（书背部分一段有胶一段没有胶，或某一处、名处没有胶）

1.刮胶板太高

2.胶槽太低不上胶

3.有杂特，会引起某一段无胶

4.胶槽无胶，胶量不足

1.适当调低刮胶板位置，但是基与平台做书面保持在同一平面内

2.调节胶槽位置（具体位置详见效果故障2）

3.桨胶槽内的杂特取出

4.在胶槽内加胶（一般胶量盖住散热片）

12.封面不居中（有字封面出现字歪斜）

1.平台未居中

2.中心指针未对准平台中心线

3.封面不垂直

1.调节平台居中机米或平台固定辊

2.奖中心指针固定中间位置

3.调节封面固定块

13.书背再现皱痕（书背一嵯或全皱）

1.压力太大或压力不均匀

2.胶未上满

1.压力调节电位器打到适当的位置，再调节平台平板使其压力均匀

2.奖刮胶板旋钮打到适中的位置做书看效果是否良好，若书背还有皱痕则调节胶槽位置

14.在铣背时出现中间部分铣不到

1.小铣刀距离铣刀盖板太远

2.小铣刀不锋利或刀尖出缺口

1.调节铣刀与铣刀盖板的距离，保证铣刀不碰到铣刀盖板且章隙不宜过大

更换小铣刀

附：1.表二中带括号部分、和注解部分是相关内容的解释。

RR

T

R1

T6

R1

T7

T2

R1

T3

RR

T1

V1

9

7

变压器

主电机

胶锅电机

铣刀电机

左限位开关

V1

9

6

T5

R1

T4

5

4

9

V1

右限位开关

平台电机

平台光电、平台限位

故障描述

故障分析

故障解决方法

左限位开关

1、左限位指示灯不亮

1、左限位开关出现接触不良、短路、断路等现象

2、主板指示灯坏

3、磁铁掉或未感应到，限位开关移位

1、用万用表检测线路确认其故障部分，更换左限位开关

2、更换主板

3、确认限位开关的位置在适当处，磁铁能准确感应

2、左限位开关在主板上的指示灯常亮

1、开关导线焊接点出现连锡、交开关触点连接在一起

2、限位开关连接线路出现故障

1、更换限位开关

2、用万用表确认线路的导勇状态

3、在启动时左右限位开关指示灯同时亮

1、左右限位开关同时出现或其一出现连锡而导致这种现象

1、更换限位开关

右限位开关

1、当置本台移动到右边不能限位（右限位不亮）

1、右限位开关移位、磁铁不能感应

2、右限位开关坏

1、确认限位开关、磁铁安装在适当的位置

2、更换限位开关

2、右限位在主板上的指示灯常亮

1、开关导线焊接点再现连锡，将开关触点连接在一起

2、限位开关连接线路出现故障

1、用万用表检测连接线路的导同导通状态

2、更换限位开关

平台限位

1、平台限位指示灯不亮（在启动时类不亮、其余部分不工作）

1、线路连接故障

2、平台限位开关出现短路、断路、接触不良等现象

1、用万用表检测线路故障点，然后将其连接好

2、更换限位开关

2、平台限位在主板上的指示灯常亮（平台不下移）

1、平台限位开关坏

2、主板上的可控硅（三级管）、电阻、保险和IC其中一者或同时出现故障

3、电机故障（1、电机导线连接状态是否良好2、电机本身坏）

1、更换平台限位开关

2、更换主板或者更换其中的故障部分

3、确认电机线路连接良好，或电机还有故障则更换

1.加温不停或者不加温

1.检测线路是否连接好（胶锅加温线、加温控制部分线路）

2、IC12、IC13、温控芯片IC11或可控硅（Q11）、保险、电阻等电器元件故障

3、发热板坏

4、感温器坏

1、将连接线路连接好

2、更换主板或者更换主板上的故障电器元件

3、更换发热板

4、更换感温检测器

2.置本台不夹、不张

1、检测主板上置本台张合开关的指示类是否完好、与运行一致，若不能运行则张合开关坏

2、检测张合开关的连接线路是否连接良好（主人是检测接线商子有没有脱落

1、通过检测确认后，更换张合开关

2、通过检测确认置本台张合开关连接线路完好，将脱落的接线端子重新接上开紧固

2、置本台不夹、不张

3、主板输入正常但是输出端没有输出（由此检测IC12、IC7、IC8、电阻、可控硅（Q8、Q9）、保险等是否良好

4、置本台电机坏或与之连接的电容小

5、置本台电机链条断裂或卡死

6、夹板本身卡死

7、长螺轩或短螺杆出现滑牙现象

3、更换主板或者更换主板上的故障电器元件

4、更换电机、电容

5、更换链条

6、多按几次张合开关，然后用捶轻击夹板使其灵活

7、更换

3、置本台不移动（户口时不右移

1、置本台对射光电不良

2、平台光电不良

3、主板坏（IC5、IC6、IC12、保险、可控硅、电阻等电器元件其中一者或同时出现故障

4、主电机坏（与之连接的电容过小启动不了、接线端子脱落）

5、右限位指示灯常亮

6、启动开关接触不良或坏

7、左限位不亮也不能运行过去（启动时或过程中）

8、工作电压是否正常（220V、50HZ）

1、检查置本台对射光电开关线路以及其本身是否良好，更换

2、平台光电接线端子是否脱落，将其接好活泼更换平台光电

3、更换主板或更换主板上的低头故障电器元件

4、确认是主电机坏则更换（更换电容、将接线端子接好）

5、见右限位常亮部分

6、更换启动开关

7、见左限位部分

8、用万用表确认电压为220V

4、置本台在右不左移

1、左限位常亮

2、主板故障

3、电机坏，或与之连接的线路出现故障

1、见左限位常亮部分

2、更换主板或主板故障部分

3、检测连接线路良好，更换电机

5、夹板不夹

1、夹板没有打到最开状态

2、平台电机齿轮未咬合到位

3、主板故障

4、显示屏夹书时间设置为零

1、将夹板打到最开状态

2、确认齿轮配合良好

3、更换主板或更换主板上出现故障的电器元件

4、调节显示屏上的夹书时间（夹书时间适当）

6、夹板一直夹紧

1、平台夹板内有异物将其卡死

2、主板故障（电源一接通平台就上升）

1、将夹板内的异物清理掉

2、更换主板或更换主板上出现故障的电器元件

7、平台不升

1、右限位不亮

2、主板故障（IC3、IC4）

3、电机坏，与之连接的电容、线路

1、见右限位不亮

2、更换主板或更换主板上出现故障的电器元件

3、确认连接线路良好，接线端子无脱落，更换电机

8、平台不降

1、平台限位

2、主板

3、电机坏

1、见平台限位

2、更换主板或更换主板上出现故障的电器元件

3、更换电机

9、书边胶太厚

1、刮胶板位置太低了（胶槽位置太高）

2、胶量过大

1、高攻刮胶板的位置（位为66.8MM），调节胶量旋钮在中间位置，胶槽位置应适宜。

2、调节胶槽出胶量（胶槽出现胶量应为3MM）

10、书没有边胶

1、胶槽位置低了不上胶

2、刮胶板位置高了

3、平台和胶槽的位置同时都高了

4、出胶量小了

5、胶槽没胶了

1、调节胶槽的位置至适当处（调过后保证做书效果良好）

2、调节刮胶板的位置至适当处（约66.8MM），调整过后保证做书效果良好

3、调节胶槽和平台的位置至适当处（胶棒的高度约为68.5MM，刮胶板的高度和平台的高度一样约为66.8MM）

4、调整出胶量（3MM）

5、在胶装机工作时要保证胶槽的胶量盖住散热片

11、书一端有边胶，一端没有边胶

1、稿本台不够平整

2、平台的位置不平

1、稿本台面要平整且没有凹凸不平的现象，其相对于置本台的滑轨高度为66MM

2、调节平台位置至适当处（调节时平台高度相对置本台滑轨为66.8MM，且保证每一处的高度都红为此值）

12、书没有胶

1、胶槽低了

2、刮胶板高了

3、胶量小了

1、调节胶槽的位置至适当处

2、调节刮胶板的高度至适当处

3、调节适当的胶量

13、书大头

1、调胶旋钮位置不当

2、小铣刀铣得太深

3、平台太高

1、做书时要把调胶旋钮打到适当的位置

2、调节铣刀的位置

3、调节平台的位置（相对于置本台的高度66.8MM）

14、书做完后打开会有刀痕

1、小铣刀铣得太深（导致胶未进入铣刀槽）

2、小铣刀太窄

3、胶槽太低，胶不粘纸

1、调节小铣刀的位置

2、更换小铣刀

3、调节胶槽的位置至适当处

15、书掉页

1、小铣刀铣得太深（上不了胶）

2、胶太薄

3、温度太低，胶不粘纸

1、调节小铣刀位置至适当位置

2、确认胶槽位置、平台位置

3、温度要达到指定值（胶的质量京郊游主是合格的且没有失效）

16、书一端圆角，一端平整（呈直角）

1、平台两端高度不一

2、压力不均匀

3、一端胶厚，一端胶薄

1、调节平台至适当的位置（书呈现直角端的宽度大于圆角端）

2、调节平板致使两端压力均匀（做书将压力的档位打到适中的位置）

3、调节夹板的压力至均匀状态（书呈现直角端的宽度小于圆角端）

17、书一边有边胶，一边没有边胶

1、刮胶板两端的高度不一样（再现一边胶刮完了，一边胶没有刮到）

2、平台未居中

3、小铣刀不平

1、调节刮胶板两端的高度（保证其每一点的高度均匀）

2、调节平台居中螺丝使平台居中

3、保证铣刀在每一处的高度都一样（相对于置本台滑轨）

18、书空胶

1、稿本台不平

2、平台不平

3、胶锅位置低

4、胶锅内有异物、气泡等(使做书时书背部分出现空胶)

1、稿本台面要平整且没有凹凸不平的现象，其相对于置本台的滑轨高度为66MM

2、调节平台高度（调整时看做书的效果，空胶端夹板压力大，平台低了）

3、调节胶锅的位置至适当处

4、将胶锅内的异物出去

19、封面不居中

1、封面定位块的位置出现变动

2、中心指针不在中间位置

3、平台未居中

1、调节封面定位块的位置至适当处（做书要将封面放正）

2、将平台中心指针调整到中间位置

3、调节平台居中螺丝致使平台居中

20、书背部分出现皱痕

1、压力档位不适中

2、压力不均匀

3、平台两端高度不一样

1、做书时将压力档位打到适中的位置

2、调节平台夹板使压力均匀

3、调节平台的高度，保证每一处的高度均匀

注：1、表格中带括号的部分是对相关部分的解释，使内容更具体、清晰；